Автоматизация производства в 1С ERP
Снижаем производственные потери до 30% и повышаем загрузку мощностей на 25%
Снижение производственных потерь до 30%
Рост эффективности использования мощностей до 25%
Сокращение сроков выполнения заказов
Точный учет затрат по каждому этапу производства
Проблемы и подход к решению
Боль
Нет точного планирования выпуска
Наше решение
Настраиваем планирование производства и мощностей
Боль
Сложно контролировать себестоимость
Наше решение
Внедряем детальный учет затрат
Боль
Образуются неликвидные остатки
Наше решение
Оптимизируем управление сырьем и складом
Боль
Ручной ввод данных
Наше решение
Проводим цифровизацию процессов
Боль
Нет единой аналитики
Наше решение
Объединяем данные в одной системе
Такой подход обеспечивает управляемость процессов и снижение операционных рисков.
Что входит в услуги автоматизации
Вы получаете управляемый проект с прогнозируемым экономическим эффектом:
Глубокий анализ
текущих бизнес-процессов
Проектирование
целевой модели управления
Настройку системы
и интеграцию модулей
Запуск
и тестирование в реальных условиях
Обучение
сотрудников работе в системе
Бесплатный аудит
бизнеса перед стартом проекта
Это позволяет получить измеримый результат и сократить издержки уже на раннем этапе.
Кейсы VALTREE
Задача
- Исключить ошибки ручного учёта расстояний между точками маршрута.
- Упростить ввод данных и повысить точность планирования
Решение
- Доработан функционал «Склад и доставка» в 1С ERP АПК
- Созданы регистры учёта расстояний и тарификации
- Внедрён АРМ для ввода расстояний
Задача
- Упростить и автоматизировать учёт и планирование
- Исключить ручное нормирование потребностей в материалах
- Снизить риски неликвидных остатков
Решение
- Внедрена система 1С:ERP Управление предприятием.
- Настроено управление производством и складскими остатками
- Автоматизировано нормирование и планирование
Задача
- Повысить точность учёта и себестоимости
- Автоматизировать закупки, производство, склад и продажи
- Обеспечить управленческую аналитику
Решение
- Развёрнута клиент-серверная архитектура (25 рабочих мест).
- Настроены модули ERP под производство, WMS, финансы, CRM.
- Интеграция с ЭДО и внешними сервисами.
- Обучение сотрудников и сопровождение.
Задача
- Визуализировать ключевые показатели.
- Обеспечить аналитику в реальном времени и мобильный доступ
- Дать пользователям возможность самостоятельной работы.
Решение
- Интеграция аналитической системы с ERP
- Создано 6 ключевых дашбордов (агрооперации, финансы, сбыт и др.).
- Настроено обновление данных и обучение сотрудников.
Задача
- Автоматизировать учёт работ подрядчиков по перевозке.
- Исключить ошибки и снизить издержки.
- Дать пользователям возможность самостоятельной работы.
Решение
- Созданы регистры учёта перевозок и тарификации.
- Внедрён инструмент тарификации и автоматическое формирование документов.
- Реализован контроль взаиморасчётов.
Задача
- Консолидация разрозненных баз ERP.
- Унификация НСИ и оптимизация бизнес-процессов.
Решение
- Созданы единые стандарты справочников
- Объединены данные в единую систему ERP.
- Унифицирован документооборот и настроены сквозные процессы
Задача
- Консолидация разрозненных баз ERP.
- Унификация НСИ и оптимизация бизнес-процессов.
- Бюджетный контроль
Решение
- Созданы единые стандарты справочников
- Объединены данные в единую систему ERP.
- Унифицирован документооборот и настроены сквозные процессы
Задача
- Объединить оперативный и финансовый учет
- Исключить риски потери клиента из-за долгой обработки заказов
- Снизить риски неликвидных остатков.
Решение
- Внедрена система 1С:Комплексная автоматизация
- Настроены производственные процессы и управление складскими запасами
- Разработана методология расчета себестоимости продукции
- Разработаны управленческие отчеты формата P&L и BS
Задача
- Очистить базу данных «от мусора»
- Оптимизировать производительность
Решение
- Свертка с помощью встроенного помощника.
- Удалены документы прошлых периодов и все ссылки.
- Корректировка начальных данных с учетом новой НСИ
Задача
- Проверка нахождения автомобиля в геозонах
- Контроль соответствия посещенных геозон и данных учтенных при регистрации взвешивания продукции.
Решение
- Получение данных прикладывали RFID карт в геозонах
- Сравнение данных в данными в регистрациях взвешивания.
- Формирование отчета с расхождениями и рассылка ответственным лицам.
Автоматизация производства нужна, когда растут объемы, расширяется номенклатура и становится сложно управлять сроками, качеством и загрузкой оборудования вручную.
Цель проекта — выстроить единый контур планирования и контроля: от заявок и снабжения до выпуска, склада и финансового результата.
На старте фиксируем:
- текущие процессы,
- точки ручного ввода и
- потери данных,
- затем формируем целевую модель
- поэтапный план внедрения без остановки линии.
В результате предприятие получает прозрачный учет, управляемые показатели и понятные правила работы для сотрудников. Дополнительно проект поддерживает цифровизация ключевых операций и отчетности.
Читать далее
Автоматизация предприятий и управление производственными процессами
Проект начинается с обследования производства и подготовки требований: маршруты, спецификации, нормативы, сменные задания, контроль качества, складские операции.
Далее настраивается система планирования (MPS/MRP), диспетчеризация, учет материалов и полуфабрикатов, контроль выполнения и причин отклонений.
Что обычно внедряем:
планирование потребности в сырье и комплектующих, управление закупками
управление заказами, графики производства, контроль сроков и загрузки ресурсов
прослеживаемость партий, контроль качества, работа с рекламациями
интеграции с ERP/1С, WMS, оборудованием и системами маркировки
управленческая отчетность: выпуск, себестоимость, потери, OEE, отклонения
Отдельно настраиваем контур взаимодействия с коммерцией, чтобы продажи и производство работали по единой логике приоритетов и подтвержденных сроков.
Комплексная автоматизация бизнеса под ключ: цена и результат
Стоимость проекта зависит от количества площадок, числа рабочих мест, глубины интеграций, требований к прослеживаемости и детализации расчета себестоимости. Мы фиксируем этапы, критерии приемки и ожидаемые эффекты: сокращение простоев, снижение ошибок в данных, ускорение закрытия периода и повышение точности планирования.
Формат работ выбирается под задачу: фиксированный объем или поэтапная реализация с гибкой детализацией. Цена и сроки подтверждаются после обследования и согласования архитектуры.
В рамках проекта предоставляются услуги по внедрению, обучению и поддержке. При необходимости можно заказать пилот на одном участке, чтобы проверить гипотезы, обучить команду и масштабировать решение на все производство.
Как мы работаем
Аудит
Проводим бесплатный аудит и выявляем точки потерь
Проект
Формируем проект автоматизации производства
Настройки
Настраиваем систему и переносим данные
Запуск
Запускаем решение в промышленную эксплуатацию
Поддержка
Сопровождаем и развиваем систему
Получите бесплатный аудит производства
Оставьте заявку, и мы покажем, как автоматизация снизит издержки и повысит эффективность вашего предприятия.
Отзывы
Ответы на частые вопросы
Сколько реально можно сэкономить за счет автоматизации производства?
В среднем автоматизация позволяет сократить потери и издержки на 15–30% за счет точного планирования, учета и исключения ручных ошибок. Конкретный эффект рассчитывается в рамках бесплатного аудита.
Нужно ли останавливать производство на время внедрения?
Можно ли автоматизировать только часть производства?
Да. Проект может начинаться с наиболее проблемных участков, что снижает риски и ускоряет получение результата.
Подходит ли автоматизация для среднего предприятия?
Да. Решение масштабируется под задачи среднего и растущего бизнеса без избыточных затрат.