Как доработка 1С помогла убрать ошибки в заказах и товародвижении
У заказчика была довольно типичная, но неприятная ситуация с упаковками. Товар учитывался в литрах и килограммах, а по факту продавался и закупался только целыми упаковками — коробами, канистрами и т.д.
Из-за этого иногда возникала простая, но критичная ошибка: менеджер мог указать, например, 6 литров, хотя такой объём нельзя отгрузить — он не совпадал с фасовкой.
Формально это мелочь. Но по факту дальше начиналась цепочка проблем:
- менеджеру приходилось перезванивать клиенту и менять заказ;
- склад получал задание, которое невозможно корректно собрать;
- появлялся риск пересорта;
- терялось время на исправления;
- и всё это зависело от внимательности конкретного сотрудника.
Для товаров с фиксированной фасовкой (например, пестициды и химия) такая история особенно чувствительна — там ошибка в количестве сразу превращается в проблему на складе.
Как улучшили контроль кратности при оформлении заказов
Типовая 1С в этом процессе не подходила под реальную работу компании.
В стандартной логике контроль кратности обычно завязан на штуки с пересчётом в литры или килограммы. А здесь всё наоборот: учёт идёт в литрах и килограммах, но отгрузка возможна только упаковками.
Мы доработали систему так, чтобы она учитывала именно этот сценарий. Теперь проверка работает в двух местах:
- при выборе товара система сразу не даёт указать некорректное количество;
- при проведении документа 1С дополнительно проверяет, что объём соответствует упаковке.
Контроль встроен в основные документы товародвижения: заказ клиента, реализация, заказ поставщику, поступление, перемещение и коммерческое предложение.
Что это дало на практике
Главный эффект в том, что ошибка просто перестала «проходить дальше». Если раньше некорректное количество могло дойти до склада, то теперь система останавливает его сразу — на этапе оформления.
В итоге:
- убрали зависимость от человеческого фактора при проверке фасовки;
- снизили риск пересорта и ошибок при сборке;
- менеджеру не нужно держать в голове кратность каждой позиции;
- склад получает уже корректные задания;
- меньше ситуаций, когда заказ приходится переделывать после оформления;
- единая логика контроля работает на всём пути товара.
Автоматизация передачи реализованного товара на хранение
В рамках проекта также была задача, связанная с тем, чтобы движение уже реализованного товара корректно отражалось в системе и не требовало лишних ручных операций.
Планирование оплат поставщикам и поступлений от клиентов
Ещё один блок проекта связан с планированием денежных потоков: когда придут деньги от клиентов, когда нужно платить поставщикам и хватает ли средств на ближайшие обязательства.
Итог по доработке кратности
По этому блоку результат уже можно зафиксировать:
- убрали человеческий фактор в проверке фасовки;
- система блокирует некорректное количество ещё на этапе оформления;
- снизили риск пересорта и ошибок на складе;
- менеджеры больше не ошибаются с доступными объёмами;
- единый контроль работает на всём пути движения товара.
По сути, мы не усложнили процесс — мы просто сделали так, чтобы система сама не пропускала заведомо невозможные заказы.