Учет материалов и сырья:
убираем потери, наводим порядок в себестоимости
Даем руководителю цифры, которым можно верить: списания, остатки, нормы, отклонения и производственные затраты без ручных “подправлений”.
Снижение потерь и пересортицы
до −15%
за счет прозрачных списаний
Контроль отклонений по нормам и факту
в режиме дня, а не “по итогам месяца”
Ускорение закрытия периода до −30%
по времени финансовой команды
Рост точности себестоимости:
меньше “сюрпризов” в марже и бюджете
Проблемы и подход к решению
Боль
Материалы списываются “по среднему”, факта никто не видит
Наше решение
Настраиваем учет по нормам и отклонениям
Боль
Остатки на складе не совпадают с реальностью
Наше решение
Приводим процессы приемки/перемещений/списаний к единому регламенту
Боль
Себестоимость пляшет, маржа непонятна
Наше решение
Увязываем сырье, выпуск и затраты в единую логику учета
Боль
Слишком много Excel и ручных корректировок
Наше решение
Переносим контроль в систему, вводим проверочные контуры
Материалы и сырье — это не просто “склад”. Это прямые деньги в себестоимости. Если учет построен с ошибками, компания может продавать в минус и не понимать этого неделями.
Что входит в услугу
Мы работаем по проектной методологии и фиксируем результаты документально: схемы процессов, контрольные точки, правила учета, зоны ответственности. Это снижает риски и делает учет управляемым, а не “на уровне договоренностей”.
Проверить учет материалов и себестоимость
Дадим предварительную оценку потерь и точек роста по затратам
Кейсы ВЭЛЬТРИ
Задача
- Исключить ошибки ручного учёта расстояний между точками маршрута.
- Упростить ввод данных и повысить точность планирования
Решение
- Доработан функционал «Склад и доставка» в 1С ERP АПК
- Созданы регистры учёта расстояний и тарификации
- Внедрён АРМ для ввода расстояний
Задача
- Упростить и автоматизировать учёт и планирование
- Исключить ручное нормирование потребностей в материалах
- Снизить риски неликвидных остатков
Решение
- Внедрена система 1С:ERP Управление предприятием.
- Настроено управление производством и складскими остатками
- Автоматизировано нормирование и планирование
Задача
- Повысить точность учёта и себестоимости
- Автоматизировать закупки, производство, склад и продажи
- Обеспечить управленческую аналитику
Решение
- Развёрнута клиент-серверная архитектура (25 рабочих мест).
- Настроены модули ERP под производство, WMS, финансы, CRM.
- Интеграция с ЭДО и внешними сервисами.
- Обучение сотрудников и сопровождение.
Задача
- Визуализировать ключевые показатели.
- Обеспечить аналитику в реальном времени и мобильный доступ
- Дать пользователям возможность самостоятельной работы.
Решение
- Интеграция аналитической системы с ERP
- Создано 6 ключевых дашбордов (агрооперации, финансы, сбыт и др.).
- Настроено обновление данных и обучение сотрудников.
Задача
- Автоматизировать учёт работ подрядчиков по перевозке.
- Исключить ошибки и снизить издержки.
- Дать пользователям возможность самостоятельной работы.
Решение
- Созданы регистры учёта перевозок и тарификации.
- Внедрён инструмент тарификации и автоматическое формирование документов.
- Реализован контроль взаиморасчётов.
Задача
- Консолидация разрозненных баз ERP.
- Унификация НСИ и оптимизация бизнес-процессов.
Решение
- Созданы единые стандарты справочников
- Объединены данные в единую систему ERP.
- Унифицирован документооборот и настроены сквозные процессы
Задача
- Консолидация разрозненных баз ERP.
- Унификация НСИ и оптимизация бизнес-процессов.
- Бюджетный контроль
Решение
- Созданы единые стандарты справочников
- Объединены данные в единую систему ERP.
- Унифицирован документооборот и настроены сквозные процессы
Задача
- Объединить оперативный и финансовый учет
- Исключить риски потери клиента из-за долгой обработки заказов
- Снизить риски неликвидных остатков.
Решение
- Внедрена система 1С:Комплексная автоматизация
- Настроены производственные процессы и управление складскими запасами
- Разработана методология расчета себестоимости продукции
- Разработаны управленческие отчеты формата P&L и BS
Задача
- Очистить базу данных «от мусора»
- Оптимизировать производительность
Решение
- Свертка с помощью встроенного помощника.
- Удалены документы прошлых периодов и все ссылки.
- Корректировка начальных данных с учетом новой НСИ
Задача
- Проверка нахождения автомобиля в геозонах
- Контроль соответствия посещенных геозон и данных учтенных при регистрации взвешивания продукции.
Решение
- Получение данных прикладывали RFID карт в геозонах
- Сравнение данных в данными в регистрациях взвешивания.
- Формирование отчета с расхождениями и рассылка ответственным лицам.
Отзывы
Когда собственник говорит “у нас высокая себестоимость”, чаще всего проблема не в ценах поставщиков. Проблема в том, что сырье живет своей жизнью: списания делаются “как привыкли”, нормы не пересматриваются, остатки расходятся, а итоговая маржа становится лотереей. Автоматизация учета материалов и сырья в 1С и ERP-системах нужна именно затем, чтобы прекратить спор между производством, складом и финансами и поставить точные цифры в центр управления.
Читать далее
Автоматизация учета материалов и сырья в 1С и ERP-системах
Мы начинаем с обследование текущей картины: как оформляются приходы, перемещения, выдача в производство, возвраты, перерасход, брак. На этом этапе быстро проявляется то, что обычно прячется в Excel: где появляются “серые” списания, где нет контроля норм, где данные теряются на стыках участков. После этого формируется модель учета и регламент контроля.
Дальше идет настройка справочников, правил списаний и связей с выпуском. Важно не просто “включить учет”, а сделать его удобным для людей и жестким для ошибок. Когда материалы отражаются корректно, руководитель видит реальные отклонения по нормам и может управлять затратами, а не закрывать дыру в конце месяца. При необходимости выполняется интеграция с другими контурами, чтобы данные не дублировались и не расходились.
По факту бизнес получает понятную управленческую картину: сколько ушло сырья, почему ушло больше нормы, где возникли потери и как это отражается на себестоимости.
Проектный подход к внедрению учета материалов и контроль производственных затрат
Мы внедряем учет материалов как управляемый проект: с этапами, контрольными точками и проверкой результата. Сначала фиксируем цели и показатели, затем запускаем пилот на участке или группе номенклатуры, после чего масштабируем модель на весь контур. Такой подход снижает риски и позволяет получать эффект постепенно.
Финансовая ценность обычно проявляется в трех направлениях:
- сокращение списаний и необъяснимых потерь
- снижение перерасхода за счет контроля норм
- повышение точности себестоимости и управляемости маржи
Стоимость работ зависит от масштаба номенклатуры, сложности процессов и готовности исходных данных. Цена обсуждается после диагностики, когда понятен объем изменений и точки контроля. В результате руководитель получает не “еще один учет”, а управляемый инструмент контроля производственных затрат.
Ответы на частые вопросы
Где чаще всего компания теряет деньги на материалах?
В “тихих” местах: перерасход, списания без причины, брак без отражения, пересортица, излишние закупки. Это не видно из P&L сразу, но съедает маржу каждый месяц.
Можно ли доказать эффект внедрения в цифрах?
Да. Мы фиксируем исходные показатели (списания, отклонения, остатки, время закрытия) и сравниваем после запуска. Эффект чаще всего виден по снижению перерасхода и росту точности себестоимости.
Как это влияет на себестоимость и цену продажи?
Когда сырье списывается корректно, себестоимость перестает “плавать”. Это позволяет защищать маржу: вы понимаете минимально допустимую цену и видите, где производство уводит в минус.
Что дороже: внедрение или потери от некорректного учета?
Как правило, потери незаметно накапливаются и за год превышают стоимость внедрения. Особенно в производствах с большим ассортиментом и сложной рецептурой.
Можно внедрять поэтапно, чтобы не останавливать производство?
Да. Мы делаем пилот, запускаем контроль на части номенклатуры или участке, выправляем ошибки и только потом масштабируем.