Системы управления производственными процессами (MES)
— прозрачность производства в реальном времени
Снижаем простои до 25% и повышаем точность планирования цехов
–25% простоев оборудования
Фиксация причин остановок и контроль загрузки
+30% точность планирования
Оперативные данные по фактическому выпуску
–20% производственных потерь
Контроль отклонений и брака
+100% прозрачность процессов
Руководитель видит ситуацию в реальном времени
Проблемы и подход к решению
Боль
Нет точных данных по загрузке цехов
Наше решение
Внедряем систему оперативного учета
Боль
План не совпадает с фактом
Наше решение
Настраиваем контроль отклонений
Боль
Потери фиксируются задним числом
Наше решение
Обеспечиваем онлайн-мониторинг
Боль
Производство «живет отдельно» от ERP
Наше решение
Настраиваем интеграция уровней
Работа начинается с обследование текущей производственной модели. Мы анализируем маршруты, смены, оборудование, причины простоев. Далее выполняется проектирование цифрового контура, который отражает реальные процессы предприятия.
Что входит в услугу
Перед началом можно заказать консультацию и понять объем проекта. Цена рассчитывается индивидуально в зависимости от сложности производства.
Получите аудит производственного участка
Оставьте контакты — специалист свяжется с вами и предложит план цифровизации.
Кейсы ВЭЛТРИ
Задача
- Исключить ошибки ручного учёта расстояний между точками маршрута.
- Упростить ввод данных и повысить точность планирования
Решение
- Доработан функционал «Склад и доставка» в 1С ERP АПК
- Созданы регистры учёта расстояний и тарификации
- Внедрён АРМ для ввода расстояний
Задача
- Упростить и автоматизировать учёт и планирование
- Исключить ручное нормирование потребностей в материалах
- Снизить риски неликвидных остатков
Решение
- Внедрена система 1С:ERP Управление предприятием.
- Настроено управление производством и складскими остатками
- Автоматизировано нормирование и планирование
Задача
- Повысить точность учёта и себестоимости
- Автоматизировать закупки, производство, склад и продажи
- Обеспечить управленческую аналитику
Решение
- Развёрнута клиент-серверная архитектура (25 рабочих мест).
- Настроены модули ERP под производство, WMS, финансы, CRM.
- Интеграция с ЭДО и внешними сервисами.
- Обучение сотрудников и сопровождение.
Задача
- Визуализировать ключевые показатели.
- Обеспечить аналитику в реальном времени и мобильный доступ
- Дать пользователям возможность самостоятельной работы.
Решение
- Интеграция аналитической системы с ERP
- Создано 6 ключевых дашбордов (агрооперации, финансы, сбыт и др.).
- Настроено обновление данных и обучение сотрудников.
Задача
- Автоматизировать учёт работ подрядчиков по перевозке.
- Исключить ошибки и снизить издержки.
- Дать пользователям возможность самостоятельной работы.
Решение
- Созданы регистры учёта перевозок и тарификации.
- Внедрён инструмент тарификации и автоматическое формирование документов.
- Реализован контроль взаиморасчётов.
Задача
- Консолидация разрозненных баз ERP.
- Унификация НСИ и оптимизация бизнес-процессов.
Решение
- Созданы единые стандарты справочников
- Объединены данные в единую систему ERP.
- Унифицирован документооборот и настроены сквозные процессы
Задача
- Консолидация разрозненных баз ERP.
- Унификация НСИ и оптимизация бизнес-процессов.
- Бюджетный контроль
Решение
- Созданы единые стандарты справочников
- Объединены данные в единую систему ERP.
- Унифицирован документооборот и настроены сквозные процессы
Задача
- Объединить оперативный и финансовый учет
- Исключить риски потери клиента из-за долгой обработки заказов
- Снизить риски неликвидных остатков.
Решение
- Внедрена система 1С:Комплексная автоматизация
- Настроены производственные процессы и управление складскими запасами
- Разработана методология расчета себестоимости продукции
- Разработаны управленческие отчеты формата P&L и BS
Задача
- Очистить базу данных «от мусора»
- Оптимизировать производительность
Решение
- Свертка с помощью встроенного помощника.
- Удалены документы прошлых периодов и все ссылки.
- Корректировка начальных данных с учетом новой НСИ
Задача
- Проверка нахождения автомобиля в геозонах
- Контроль соответствия посещенных геозон и данных учтенных при регистрации взвешивания продукции.
Решение
- Получение данных прикладывали RFID карт в геозонах
- Сравнение данных в данными в регистрациях взвешивания.
- Формирование отчета с расхождениями и рассылка ответственным лицам.
Отзывы
На многих заводах реальная ситуация в цехе становится понятной только после закрытия смены. Пока готовятся отчёты, время уже потеряно. Внедрение систем управления производственными процессами (MES) для цифрового управления производством позволяет видеть производственный процесс в динамике — без задержек и интерпретаций “по памяти”
Читать далее
Внедрение систем управления производственными процессами (MES) для цифрового управления производством
Работа начинается не с выбора программного продукта, а с обследование текущей модели управления. Мы анализируем маршруты, контроль качества, фиксацию операций, загрузку оборудования. Это помогает определить, где возникают простои и какие действия можно оптимизировать без риска для стабильности.
Затем выполняется проектирование структуры решения: определяются точки фиксации данных, роли сотрудников, сценарии обработки отклонений. После этого настраивается интеграция с учетными системами и производственными модулями. Данные синхронизируются автоматически и исключается ручной перенос информации.
В результате предприятие получает прозрачную систему контроля, которая фиксирует реальное состояние производства в каждый момент времени.
Проектное внедрение систем управления производственными процессами (MES) и бизнес-результаты для предприятия
Проектное внедрение систем управления производственными процессами (MES) и бизнес-результаты для предприятия напрямую связаны с точностью настройки и корректной организацией процессов. Мы не внедряем типовой шаблон — каждая система строится вокруг конкретной производственной логики.
Этапы работы включают:
- Анализ текущих производственных операций
- Настройка параметров и регламентов фиксации
- Проверка корректности отображения показателей
- Запуск и дальнейшее сопровождение
После внедрения руководство получает доступ к оперативной информации о загрузке мощностей, отклонениях и фактическом выполнении плана. Это снижает управленческие риски и позволяет быстрее принимать решения.
Цена проекта определяется после предварительного анализа. На стоимость влияет масштаб производства, количество рабочих мест и глубина автоматизации. Мы фиксируем объем услуги заранее, чтобы бюджет оставался предсказуемым, а ожидания — реалистичными.
Ответы на частые вопросы
Подойдет ли MES для среднего производства или это решение только для крупных заводов?
MES-система эффективна не только для крупных холдингов. Она масштабируется под разные объемы выпуска, количество линий и цехов. Если на предприятии уже возникают вопросы к срокам исполнения заказов, к загрузке оборудования или к прозрачности операций, значит инструмент контроля в реальном времени уже необходим. Важно не масштаб бизнеса, а сложность процессов.
Нужно ли менять существующую ERP-систему?
Нет, замена учетной системы не требуется. Выполняется интеграция с действующей ERP или другой программой учета. MES отвечает за производственный уровень: операции, статусы, фактическое время выполнения. ERP продолжает вести финансы и учет. Системы дополняют друг друга.
Сколько времени занимает внедрение и от чего это зависит?
Срок проекта определяется глубиной процессов и количеством участков. В среднем внедрение занимает от 2 до 6 месяцев. Если необходимо подключение оборудования, терминалов или расширенная аналитика, сроки могут увеличиваться. После обследования формируется поэтапный план с контрольными точками.
Сможет ли персонал быстро освоить новую систему?
Интерфейс MES проектируется под роли: оператор, мастер, диспетчер. Обучение проходит на реальных сценариях предприятия. Практика показывает, что сотрудники начинают уверенно работать уже в первые недели эксплуатации.
Можно ли внедрять систему поэтапно?
Да. Проект часто запускается с одного цеха или производственной линии. После отработки процессов и оценки результата решение масштабируется на остальные участки. Такой подход снижает риски и позволяет постепенно адаптировать коллектив.
Как понять, окупится ли внедрение?
Перед стартом проекта анализируются текущие потери: простои, брак, несвоевременные поставки, перерасход материалов. После внедрения сравниваются показатели. Обычно эффект проявляется за счет сокращения простоев и повышения дисциплины исполнения заказов. Это напрямую отражается на финансовом результате.