Внедренные проекты

Спецпошив

Производство текстиля

Компания «Спецпошив» была создана в 2004 году на базе швейного предприятия. За это время коллектив прошел путь становления и стал настоящей командой, способной решать любые задачи, поставленные рынком современной спецодежды. На сегодняшний день компания «Спецпошив» является ведущим производителем и комплексным поставщиком спецодежды, СИЗ и обуви на предприятия Липецкой области. Особое место уделяется работе с корпоративными клиентами. Постоянный ассортимент востребован на любом промышленном предприятии, модельный ряд постоянно обновляется, включая в себя все больше новых типов спецодежды с использованием самых передовых из представленных на рынке текстильных материалов. Это позволяет нам производить и поставлять качественную продукцию для самых современных и высокотехнологичных производств.

Сайт: sposhiv.com
Период сотрудничества: 2024–2025 гг.

1С ERP

Описание компании

Основные направления деятельности

Компания специализируется на:

  • Производстве одежды, обуви и текстильных аксессуаров

  • Оптовой торговле товарами народного потребления

  • Разработке собственных коллекций

Масштабы бизнеса

  • Численность персонала: 130 человек

  • Пользователей 1С: 25 (производство, закупки, продажи)

  • Объем производства: 500 000 единиц продукции в год

  • Количество SKU: 2 500+

Исходные проблемы

Ключевые вызовы

  • Устаревшая система учета (1С:КА 1.1)

  • Ручное планирование производства

  • Отсутствие связки между заказами и производством

  • Неоптимальные складские запасы

  • Разрозненные справочники ТМЦ

Технические ограничения

  • Невозможность развития в старой системе

  • Множество ручных операций

  • Отсутствие контроля за себестоимостью

Реализованные решения

Миграция и стратегия перехода

Этапы:

  1. Анализ существующих процессов

  2. Разработка поэтапного плана перехода

  3. Параллельный ввод новой системы

Результат:

  • Бесперебойный переход за 3 месяца

  • Сохранение исторических данных

Реорганизация НСИ

Изменения:

  • Унификация справочников ТМЦ

  • Создание структуры затрат по ЦФО

  • Введение единых классификаторов

Эффект:

  • Снижение дублирования данных на 80%

Производственный учет

Внедренные механизмы:

  • Заказы на производство вместо документов «Производство без заказа»

  • Схемы обеспечения материалами

  • Параметрические спецификации

Итог:

  • Четкая привязка производства к заказам

  • Снижение перепроизводства на 15%

Достигнутые результаты

Операционные показатели

Показатель

До внедрения

После внедрения

Время формирования КП

2 дня

2 часа

Точность планирования

65%

92%

Ошибки в спецификациях

12%

1%

Финансовый эффект

  • Сокращение складских запасов на 7 млн руб.

  • Уменьшение затрат на учет на 1,5 млн руб./год

Планы развития

Производственное планирование

  • Внедрение графика производства с учетом:

    • Материальных ресурсов

    • Производственных мощностей

Блок планирования

  • Связь продаж → производства → закупок

  • Прогнозирование сезонных нагрузок

Бюджетирование

  • Внедрение финансовых лимитов

  • Контроль ROI по коллекциям

Заключение

Реализованные улучшения:

  • Полная замена устаревшей системы
  • Автоматизация ключевых бизнес-процессов
  • Повышение точности планирования